通过焊接工艺试验，验证了焊接参数、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等焊接参数的选择。间隙：焊接前检查坡口，装配间隙满足要求，定位焊接牢固，焊缝周围无油、锈。烘焙电极应符合规定的温度和时间。从烤箱中取出的电极应放置在电极保温桶中，并尽快使用。焊接电流：根据焊件厚度、焊接水平、焊条类型、直径、焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流5.5弧：角焊缝的弧点应在焊缝末端大于10 mm，不应为任意电弧。启动电弧后，应立即将电极拉离焊缝，使电极与元件之间的间隙保持在2~4mm之间。对焊要及时连接，角焊缝要及时连接，电弧板和引线板要设置在焊缝两端。焊接必须在导轨上进行，然后焊接到焊缝区域。中间接头应在焊缝前方1520毫米处点火，并激活电弧。预热后，电极被追溯到焊缝的开始，熔池在焊接前被填充到所需的厚度。焊接速度：焊接速度应相等，焊缝厚度和宽度应均匀，熔池中的金属和渣应保持2mm或3mm之间的距离。根据电极类型的不同，电弧长度应保持稳定。酸性电极的焊接角为3mm，碱性电极的焊接角为2mm。(8)焊接角：根据两种焊缝的厚度，焊接角有两个方面。一种是电极与前向的夹角为600.75°，另一种是当电极厚度相等时，焊条与焊件的夹角为45°，焊件的厚度为45°。不同之处在于电极与厚部的夹角应大于电极与薄部的夹角。

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