钢板仓的应用广泛，特别是在建材行业，钢板仓存储水泥和粉煤灰粉、矿渣粉得到大量使用。用于存储水泥的钢板仓容积一般在1万吨以下。粉煤灰存储现在最大的大型钢板仓达到11万吨,大型钢板仓的储量在5000立方-10万立方，钢板库从十几米到几十米的高度,因此物料在钢板仓底部受巨大压力下，堆积密度相对加大，下部的粉煤灰受上压力达到高密实度,其容重增大，在其物理性能下,粉煤灰和水泥粉就会结块成型，这就是导致气化管均化出料难的问题。为了解决这一问题。
大型钢板仓流化出料：
大型钢板仓利用风机辅助出料，用罗茨风机为气源、通过环形（库外主管道）主管道-经过电磁阀控制到分区进气管-分区环形管道（库内外环区），到达充气箱或流化棒，流化棒通过气孔排气，充气箱通过滤布排气到钢板仓内物料的底部，（依照设计的出料口多少，布局分区的均化循环和循环时间，防止卸料不均匀导致偏库）在气流作用来下使粉煤灰和气体充分混合（气和料的比值计算很关键），在气流的作用下使到达出料口，在通过螺旋闸门、流量阀、气动开关阀、出料管道安装主风力管道或助吹管道，送灰管道辅助出仓达到出料顺畅和用量，目的是仓内物料残留少出库率高，设计安装布局合理的钢板仓出库率高达95％以上。但目前已经建成的筒仓中，有些个别钢板仓流化出料的效果并不理想。其原因是多方面的，我们分析导致流化出料效果不理想的主要原因有以下几方面：
1、钢板仓均化设计
钢板筒仓具体选择何种出料设计，需要从筒仓规格、出仓工艺、使用频率、经济性等方面综合考虑。根据物料容重和地勘报告做出钢板仓最佳的径高比,按照直径选择设计多少个点卸料。布置分区位置和分区大小,合理布局外内中区、采用气力相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率最终达到了95%以上。如果设计不合理整个系统就很难有很好的出料效果。
2、钢板仓安装完成的启用
钢板仓刚刚安装完成，库内基础和充填物里的水分还没有完全挥发湿度大，这是入库的粉煤灰就会吸入水分而形成板结。所以要留出的时间来进行干燥，这样比较经济。假如时间很紧必须入料，施工时就要采取防潮措施，做防潮处理或铺设能隔水的材料把水分隔开，避免水分进入粉煤灰，这样造价相应的会增加，造成浪费材料和资金。
3、粉煤灰湿度大后产生的现象
3.1由于粉煤灰的湿度大，很容易凝固，当风吹入仓底部粉煤灰下面时，湿度较小的粉煤灰能被风吹动的被吹出，粉煤灰吹开一个缺口，有时发生气流短路现象，自己在空洞道里循环出去由于这个风道没有阻力，风就会从此风道通向出料管道或斜槽排出，没有做功就跑掉，然而钢板仓出料系统失效。无法形成气与粉煤灰的混合，无法把粉煤灰卸空。
3.2风道风门密封不严，造成漏风，使对应风道风量不足，无法形成稳定的流化状态。
3.3风道形状不符合空气动力学，局部阻力偏大，造成实际风量不足。
4、钢板仓底部充填重要性
充填角度的自留角度要按合适，输送到库内的气力和钢板仓流化棒的分区需要的气力要达到合适的气与料最佳比值,在重力和气力相结合，保证出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。而大多钢板仓库企业内采的是气力均化气化管(流化棒)出库又采用了气动输送等技术。所以填充的角度起到至关重要的作用。
5、钢板仓均化系统制作及施工
采用流化棒每平方的布置密度，长度要合理，进气主管道和分区主管道以及分区总长度或平方数一定按照计算准确，充气箱或流化棒的焊接要密实，滤布与金属面一定压实不允许有有漏气现象发生，安装时每个管件链接处一定牢靠，充气箱或流化棒安放后与混凝土面接触的面积要达到100％不允许有翘头、翘尾、中间悬空，以免粉煤灰的压力造成变形后使链接薄弱处产生疲劳后断裂漏气。
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