亿成答：焊接钢板仓对比传统仓有哪些优势?
投资省
可比传统混凝土库节省投资30%-50%。大型钢板库采用环形锲力增压基础，此基础利用原地质、环梁及库底板共同承载，大型钢板库的高径比一般控制在1：1左右，属于圆柱体结构，可以允许合理的沉降。利用土质在压力作用下的密实、地耐力增加的特性，减少了对地耐力的要求。如地址均匀，地耐力在16吨以上的情况下不用打桩及处理，即使进行地基处理可采取强夯、同时CFG桩加褥垫层的复合地基、钢管桩加褥垫层的复合地基的方式，比传统混泥土库及利浦仓省一层库底板。
建设周期短
施工工期一般在120天左右。因钢板库只有基础是混凝土的，大部分是钢结构，可增加人员进行焊接，多库可交叉施工或同时施工，同时钢结构施工要比绑筋、支模、浇筑混凝土、滑模、养生快得多。传统混凝土还多了一层库底板、减压倒锥等施工内容，不算人工挖孔桩或机械转孔桩，施工工期一般在180天左右。钢板库可节约工期60天左右。
安全性高
采用专业计算软件进行结构计算，充分考虑各地的气象、地质、物料容重及物粒度在库内的状态，库体采用环向及竖向加筋立柱、桁架或网架，组合成网状结构，从而保证了钢板库的安全性和稳定性。
储量大
钢板库直径从Φ15米至Φ60米，储量从5000吨水泥到10万立方粉煤灰，可建成库群总储量达到100万吨以上，传统混凝土库最大直径只能做到Φ22米，储量在2万吨水泥。利浦卷板仓最大直径只能做到Φ18米，储量在1万吨水泥。
卸空率高
卸空率可达到95%以上。大型钢板库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点。每个卸料区由填料填充锥体同，锥体斜面角度不小于20°，有的地方可达到65°，斜面设置流化棒，库壁处设置环向流化棒，并对库壁至下料口的斜面进行流化棒的加密，最大程度的降低库内死区。
出库量大并且稳定
出库量从50吨至1000吨稳定可调节，库底设置的手动螺旋闸门，气动开关阀，电动流量调节阀及出料短斜槽，单套卸料阀输送量为30m³至400m³，配合电气自动化可对出料量由流量调节阀进行调节控制，不会发生压提升机事故，并且在提升机发生故障时可迅速关闭气动开关阀进行止料，达到提升机、气动开关时，气化罗茨风机联锁。
储存周期长
储存期在4个月左右，物料不变质。钢板库是密闭性非常好的储存容器，只有气化用罗茨风机供风和入料斜槽供风或散装车打灰供风，本身含水量低；气化供风当时随物料被输送出去，入料斜槽供风或散装车打灰供风，会被库顶收尘抽走，库内没有滞留含水气体。钢板表面光滑及密实性好，不会产生挂壁及渗水现象，造成物料板结变质。
工艺布置灵活，运行成本低
大型钢板库为多点多廊道气力出料，出料廊道角度可360°任意旋转，进出料口可随意布置。由于采用多点多廊道的卸料方式，在高料位时，流化罗茨风机使用次数较少，从而降低设备的电耗。
信息来源：www.sdycjnsb.com。